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超声波测厚仪误差来源(上)

文章出处:瑞戈(上海)实业北京赛车pk10投注 发表时间:2019-11-04 10:44:57

超声波测厚仪作为一个测量仪器,那么在测量时就会因为材料各种因素产生误差,并且细微的误差是不可避免的,今天小编就和大家分析一下超声波测厚仪的误差是怎么产生的。

 
一、测量误差分析
 
超声波增稠器采用了一种新型高性能、低功率微处理器技术。基于超声波测量原理,可以测量金属和其他材料的厚度,也可以测量材料的声音速度。可以对生产设备中的各种管道和压力容器进行厚度测量,以监测它们在使用过程中被腐蚀的程度,并对各种板和各种加工部件进行测量。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等领域。
 
在实际应用中,几乎所有的操作者都有这样的混乱,有时在测量期间数据是不稳定的,即使探头已经与被测物体的表面良好接触。当测量表面和特殊材料时,这更明显。接下来,分析影响测量结果的因素:
 
1.工件表面
 
表面粗糙度太大,导致加上差,低回声探针接触表面,甚至没有回波信号被接收。对于表面生锈,处理所述表面的差耦合效应在服务设备,管道等通过砂磨机,向下或类似物,降低粗糙度,而且还可以去除氧化层和涂料被暴露的金属光泽,探针和受试者通过偶合偶联剂可以达到良好的效果纯化。
 
2.工件曲率半径
 
工件的曲率半径太小,特别是测量小直径管道的厚度时,由于常用的探头表面是平面的,与表面的接触是点接触或线接触,声强透过率低(耦合性差)可选用小直径(6mm)专用探头测量管道等弯曲材料。
 
3.检测面与底面
 
探测面不平行于底面,声波与底面相遇产生散射,探针无法接受底波信号。
 
4.铸件、奥氏体钢
 
由于微观结构或晶粒尺寸不均匀,当超声波通过时,超声波会引起严重的散射衰减。散射的超声波沿着复杂的路径传播,这可以消除回声并导致不显示。可以选择具有低频的专用粗晶粒探针(2.5MHz)。
 
5.探头具有接触表面的特定磨损
 
常用测厚探头表面为丙烯酸树脂,长时间使用会增加表面粗糙度,降低灵敏度,导致显示不正确。这个情况可使用500#的砂纸打磨打磨,这样能使其更加光滑,如果不行就需要考虑换探头。
 
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